定影时色粉因受热熔化而固化在纸面上，从而形成图文。这些同化后的色粉只是停留在纸张的表面上，折页时很容易因摩擦而掉落，这种现象在采用高台输纸的连续式输纸折页机中尤其严重。印品表面墨迹的划擦。采用先覆膜、后折页的工艺安排也能有效避免这一问题。随着数字印刷技术中色粉配方的改进，这个问题正逐渐得到较好的解决。

在印品折页完成后，经常会出现折页处“爆口”现象，极大地影响印品美观。这是由于纸张因为受到高温烘烤造成含水量下降、脆性增加、强度下降，从而导致折页后出现裂痕。

若成品的折纸方向能搭配纸张的纤维方向（折纸方向平行于纸张纤维方向）时，较能降低纸张纤维的破裂，但无法完全解决纸张破裂，尤其印刷成品若是满版、深色时与纸张纤维白色的对比，经过压折后很容易就看出纸张纤维撕裂，露出白边，如下图。

为解决上述问题，印企也积极寻求解决方法。先，将成像后的印刷品放置在室内，利用空气中的自然湿度对纸张进行调湿处理，后进行折页，可以有效缓解因纸张含水量降低引起的破损问题。其次，顺着纸张纤维方向压线或折纸，能稍微避免纸张破裂，但若有垂直方向的折纸，则还是会出现破裂问题。接着，将纸张条数在16条以上的先压线，让纸张表面先压出一道要折纸的方向，再进行折纸，从而降低纸张破裂的问题。

但压线并不是解决问题的万灵丹，不管有没有先压线，“折”的动作多多少少会破坏纸张表面，或多或少都可以看到折线。

方法是对印品进行覆膜处理，然后再压线、折纸。覆膜能使印刷品的表面更加平滑、光亮，使图文色彩更加鲜艳，富有立体感。折页类、画册封面等有压痕的产品多使用覆膜工艺，不仅可以保护印刷品色彩鲜艳，还能使折痕处的颜色、纸张的纹理和折痕前一致，使产品显得更加高档。